生產(chǎn)線規(guī)格: 2“~6”，6"~24" 碳鋼和不銹鋼生產(chǎn)線共4條。 管理系統(tǒng):精益預(yù)制管理系統(tǒng)

奧特專門針對(duì)“施工周期較短、工作量還較大”的管道預(yù)制工程項(xiàng)目，整合設(shè)計(jì)出了“移動(dòng)式管道預(yù)制生產(chǎn)線及工作站”。這種新穎模式是將“管子切割/坡口” 、“組對(duì)” 、“ 自動(dòng)焊接”都分別集成在便于換場轉(zhuǎn)運(yùn)的集裝箱內(nèi)，可以方便地隨著項(xiàng)目而轉(zhuǎn)場，迅速形成比較全面的生產(chǎn)能力。

LNG低溫儲(chǔ)罐罐體環(huán)焊縫多采用埋弧橫焊,縱焊縫通常采用焊條電弧焊底。但焊條電弧焊存在焊接效率低、操作工要求高、焊接質(zhì)量穩(wěn)定性受焊工水平影響較大等問題。針對(duì)LNG儲(chǔ)罐縱環(huán)縫目前存在的問題，南京奧特通過自動(dòng)焊設(shè)備的升級(jí)改造、自動(dòng)焊工藝的試驗(yàn)開發(fā)、工程項(xiàng)目的試驗(yàn)應(yīng)用，開發(fā)了針對(duì)LNG儲(chǔ)罐縱環(huán)縫焊接的系列自動(dòng)化焊接設(shè)備和自動(dòng)化焊接工藝。

新建共23個(gè)儲(chǔ)罐，直徑從20-72m不等; 奧特提供項(xiàng)目實(shí)施總體規(guī)劃、設(shè)備&焊材、人員現(xiàn)場服務(wù)和指導(dǎo)，2個(gè)月內(nèi)完成2臺(tái)10萬立儲(chǔ)罐的主體安裝工作; 首次通過液壓頂升裝置，實(shí)現(xiàn)10萬立儲(chǔ)罐的倒裝施工; 模塊化液壓頂升裝置分拆同步完成其余1萬立儲(chǔ)罐的倒裝施工。